Rändeln

Funktionsweise, Vorteile und Rändelaufträge

Rändelung vom Experten

Das Verfahren

Rändeln bezeichnet eine Fertigungsmethode, bei welcher in Roh- oder Werkteilen eine griffige Musterung eingearbeitet wird.

Somit entsteht bei glatten Oberflächen von runden (zylindrischen) Teilen ein griffiges Profil, wodurch Werkzeuge oder Metallstangen besser verwendet werden können.

Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Rändelung verfügt PK – Feinmechanik über die notwendige Expertise, um effiziente und qualitative Rändelungsaufträge abzuwickeln.

Wie funktioniert das Rändeln?

Grundsätzlich benötigt das Rändeln ein Werkzeug und ein Werkteil. Während das Werkteil eine glatte, zylindrische Form aufweist, hat das Werkzeug ein spezifisches Profil, welches auf das Werkteil abgewalzt wird.

Beide Komponenten werden unter Drehung aneinander gepresst, sodass sich die Musterung auf das Werkstück überträgt.

Das griffige Profil des Rändel-Werkzeuges wird gegen die Oberfläche des Werkteils gedrückt, welches sich bereits dreht. Die Drehzahl wird übertragen, anschließend kann gegebenenfalls der Druck erhöht werden, sodass die Struktur deutlich eingeprägt werden kann.

Je nachdem, wie breit die gewünschte Rändelung sein soll, kann das Werkteil in der Maschine maßgenau verschoben werden.

Worauf muss geachtet werden?

Ausrüstung

Um Rändelungen sauber durchzuführen, benötigt es die richtige Ausstattung, insbesondere eine Rändelmaschine. Diese Maschine besteht aus einem rotierenden Werkzeug mit Rändelrädern.

Materialien

Beim Rändeln können verschiedene Materialien verwendet werden, wie z.B. Metall. Die richtige Wahl des Materials hängt von der Anwendung und den Anforderungen des Werkstücks ab.

Rändelprozess

Beim Rändeln wird das Werkstück auf der gut gesicherten Arbeitsfläche positioniert, und das Rändelrad wird langsam darüber geführt. Dabei wird Druck auf das Werkstück ausgeübt, um das gewünschte Rändelmuster zu erzeugen. Es ist wichtig, den Druck und die Geschwindigkeit während des Rändelprozesses zu kontrollieren, damit ein gleichmäßiges und möglichst präzises Ergebnis erzielt wird.

Sicherheit

Beim Rändeln ist es wichtig, die Sicherheit zu gewährleisten. Tragen Sie immer Schutzkleidung und Handschuhe, um Verletzungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche stabil und gut gesichert ist, um Unfälle zu verhindern.

Nachbearbeitung

Nach dem Rändeln kann es notwendig sein, das Werkstück zu reinigen und zu entgraten, um überschüssige Späne oder scharfe Kanten zu entfernen. Eine gründliche Nachbearbeitung gewährleistet die Qualität des Endprodukts.

Sie suchen nach einem Experten, um mehrere Rändelungen durchzuführen? Treten Sie mit uns in Kontakt.

Der Vorteil der Rändelung

Durch das Rändeln entstehen Riffel-Strukturen, welche meist in Werkteilen eingeprägt werden sollen, die händisch gehalten oder umfasst werden müssen. Der Vorteil dabei liegt wortwörtlich auf der Hand:

Das Rändeln ermöglicht eine griffige Struktur von ansonsten glatten Oberflächen, wodurch Werkstücke besser gehalten werden können, da sie nun über mehr Grip verfügen.

Häufig müssen metallische Oberflächen mit viel Kraft gehalten werden, was jedoch nur dann zu bewerkstelligen ist, wenn die Grifffläche nicht glatt, sondern geriffelt ist.

Grundsätzlich zählt das “gedrückte” Rändeln zu den spanlosen Verfahren, was folgende Vorteile ergibt:

Materialerhaltend (es wird kein Material abgetragen)

Geringer Zeitaufwand

Werkzeug kann an jeder Stelle ansetzen

Erzeugung diverser Profile

Weniger Verschleiß

Kostenvorteile bei höherer Stückzahl

Sollten Sie eine Rändelung für mehrere Stücke benötigen oder sich nicht selbst das notwendige Werkzeug anschaffen wollen, unterstützen wir Sie gerne in Ihrem Anliegen. Treten Sie dafür einfach mit uns in Kontakt.

Beispiele aus der Praxis

In folgenden Fällen sind Rändelungen besonders geeignet:

Welche Rändelarten gibt es?

Bei den Verfahren unterscheidet man zwischen dem “gedrückten” Rändeln und dem “gefrästen” Rändeln. Beide Methoden können in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft sein. Beispielsweise kann das Fräsen für die Fertigung von kleinen Durchmessern eingesetzt werden. Auch mit dieser Methode kann eine gute Qualität erzielt werden.

Für unsere Kunden wählen wir immer das effektivste Verfahren, um die Aufträge bestmöglich abwickeln zu können.

Beide Verfahren können DIN 82 genormte Rändelprofile erstellen. Bei genormten Rändeln gibt es unter anderem folgende Ausführungen:

RAA: Bei diesem gängigen Rändeltyp sind die Rillen (achs-)parallel
RBR: Sogenannte Rechtsrändel
RBL: Sogenannte Linksrändel
RGE: Links-Rechts-Rändel mit erhöhten Vorsätzen (Spitzen)
RGV: Links-Rechts-Rändel mit vertieften Vorsätzen (Spitzen)
RKE: erhöhte Kreuzrändeln
RKV: vertiefte Kreuzrändeln
RTR: Sogenannte Kreisrändeln

Sie benötigen einen ganz speziellen Typ? Wir unterstützen Sie gerne.

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Rändelauftrag - Welche Kosten?

Je nach besonderen Anforderungen und jeweiligen Stückzahlen können unterschiedliche Preise infrage kommen.

Gerne können wir ihr Anliegen persönlich besprechen. Treten Sie hierfür einfach mit uns in Kontakt.

Wir helfen Ihnen gerne

Wir sind stets bemüht, auf die individuellen Ansprüche unserer Kunden Rücksicht zu nehmen. Gerne beraten wir auch Sie entsprechend Ihren Bedürfnissen.

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